紡織品市場競爭日趨激烈，目前，國內外的紡織品正在向優(yōu)質、高效益、高檔化方向發(fā)展，新型緊密紡紗技術越來越受到紡織企業(yè)的青睞，緊密紡紗增強了對從前羅拉鉗口到加捻點的紡紗三角區(qū)纖維的控制，從而減小了加捻三角區(qū)域，明顯提高了紡紗質量和檔次。緊密紡紗是普通環(huán)錠紡紗的一項革命，為紡出優(yōu)質和穩(wěn)定的紗線提供了有力的保障。

無錫市蘭翔膠業(yè)有限公司自行研制開發(fā)的精品LXC-66軟彈性免處理膠輥是國外進口膠輥的良好替代品，該種膠輥經磨礪后表面光潔、細膩；在運轉過程中具有良好的抗靜電能力和良好的耐磨性能、回彈性極佳，深受生產一線擋車工的普遍歡迎。
對膠輥而言：在緊密紡紗過程中①要保證牽伸的正常進行；②要保證膠輥表面不纏繞纖維，具有良好的抗靜電能力；③要保證握持膠輥和網(wǎng)格圈之間要有足夠的摩擦力，以保證網(wǎng)格圈正常、平穩(wěn)地回轉。LXC-66膠輥能很好地發(fā)揮出其本質優(yōu)勢。要充分發(fā)揮LXC-66在緊密性紡紗技術中的優(yōu)勢，必須注重對膠輥的應用實踐：

（一）制作方面
①套制膠輥前首先應檢驗膠輥軸承質量是否符合要求，膠輥軸承外倒角、鋁襯膠管內倒角是否良好，膠輥軸承與鋁襯膠輥屬于過盈配合，過盈量控制在0.06mm-0.08mm左右為宜。

②套制膠輥最好采用豎直式氣動壓套機，套制膠輥時，膠輥軸承芯殼、壓套機的壓桿軸及鋁襯膠管一定要確保其同心度，壓套時氣缸壓力不宜過大，一般控制在80N-100N之間為宜，否則易造成膠輥軸承上的傳動齒輪和檔圈產生位移現(xiàn)象，上車使用后嚴重影響成紗質量，壓套過程一次到位，確保膠輥內部應力均勻。

③對磨礪的基本要求：
磨礪膠輥最好采用新型變頻磨床，白剛玉砂輪，用無心磨進行；磨礪膠輥前應用金剛刀抄平其表面，確保砂輪表面鋒利、無毛刺存在。粗磨時進刀量控制在0.20mm左右，進刀量不宜過大，若進刀量過大，會使膠輥與砂輪在磨礪過程中產生大量熱量對膠輥表面產生瞬間焦燒，從而破壞橡膠分子結構而導致在使用過程中產生膠輥中凹現(xiàn)象；精磨時進刀量控制在0.08-0.10mm左右，自動走刀3個往復，確保膠輥表面手感光潔、細膩，以目視膠輥表面不發(fā)亮為佳，膠輥表面應具有適當?shù)哪Σ料禂?shù)，保證磨礪后的膠輥無大小頭和偏心現(xiàn)象存在，表面粗糙度應控制在0.6-0.8mm為宜；如遇紡紗車間溫濕度波動明顯，配棉含糖、含脂高等因素存在時，可采用LX蘭翔（A、B）雙組份紡紗膠輥表面抗靜電劑，重量比：1:10-1:15之間摸索配比，筆涂一遍，保證涂層均勻，膠輥表面經輕處理后可能對成紗CV%值有些影響，但并不明顯，膠輥表面經過輕處理后，對提高膠輥本身使用壽命及抗繞方面有很大幫助。
 

（二）應用方面
①膠輥上車前應清潔其表面，如遇膠輥間與紡紗車間存在遇差時，應預先把膠輥放置車間24小時以上，以防止膠輥上車纏繞纖維。
 

②膠輥存放過久或長時間停機期間，由于受日照和空氣中臭氧等因素的影響，可能會導致膠輥表面部分硬化，從而使紗線出現(xiàn)周期性紗疵、皮輥波或條干不勻，應對膠輥進行回磨后方可上機臺使用。
 

③加強巡回檢查，徹底杜絕膠輥人為損傷。
 

④搖架加壓應保持良好狀況，如搖架加壓不穩(wěn)時，有必要對搖架或搖架內部彈簧及時進行維修或更換，壓力過大易使膠輥產生變形、中凹等一系列不良情況，嚴重影響成紗質量。
 

（三）要重視對膠輥的日常維護及保養(yǎng)
（a）結合平車、揩車等計劃，周期性地對膠輥表面進行清洗及檢測（包括膠輥軸承）把膠輥表面的油污、棉蠟、汁屑等及時揩清，并做好過橋齒輪、傳動齒輪及其內殼的清潔工作，剔除不良膠輥后待用，清洗周期一般控制在2周左右時間為宜。
 

（b）根據(jù)紡紗品種不同來制訂對膠輥的周期性回磨工作，回磨周期根據(jù)各廠具體情況而定，一般控制在10周左右時間回磨為宜。
LXC-66型膠輥與國外膠輥試紡對比試驗檢測情況

注：在“JWF1530”1008錠緊密紡紗機臺上同臺、同錠對比試驗