并條機在紡紗在整個工藝流程起到承前起后的作用，一方面提高纖維的平行伸直度，另一方面的主要作用是對棉條的均勻作用。并條機的均勻作用不僅體現在纖維的混和均勻上，還體現在棉條長短片段質量的均勻上，其均勻效果應當是明顯的，但距理想狀態(tài)的效果仍然有較大差距，即并條機的附加不勻率較大，如何進一步提高并條機的效能、改善并條機的缺陷，如何優(yōu)化工藝進一步降低附加不勻率本文將做有關介紹和探討。

1．并條機牽伸型式的介紹：

并條機牽伸機構一直沿襲上皮輥下羅拉的形式，傳統(tǒng)并條機牽伸型式的發(fā)展主要是在牽伸分配上發(fā)生變化，握持鉗口一直保持側“D”形，未發(fā)生根本變化。

傳統(tǒng)并條機牽伸型式可分為二羅拉單區(qū)牽伸、四羅拉雙區(qū)牽伸、三上四下曲線牽伸、三上四下曲線牽伸附集束羅拉、三上三下加壓力棒曲線牽伸(分回轉壓力棒、上壓力棒、下壓力棒)、四上四下壓力棒牽伸、五上三下曲線牽伸、三上五下曲線牽伸、五上四下曲線牽伸、四上四下附導向皮輥壓力棒雙區(qū)曲線牽伸、五上四下帶壓力棒雙區(qū)曲線牽伸。在并條機的牽伸型式中現在較普遍采用附壓力棒式。

并條機的牽伸按牽伸分配可分為連續(xù)牽伸和分區(qū)牽伸，連續(xù)牽伸又可稱為漸增牽伸。

2．并條機的工藝配置和選擇

在并條機的工藝實踐中，我們運用系統(tǒng)工程棉紡工藝學思想，充分考慮不同工藝對成紗的關鍵質量標的影響，追求合理的并條機工藝。下面以單道并條、雙道并條、三道并條分別進行工藝設計介紹。

(1)單道并條：單道并條應用在純棉精梳紗的工藝流程中，主要參數如表-1所示。

3．并條機的工藝原則

3．1并條機的工藝選配要充分考慮生條中纖維的彎鉤分布，盡量減少生條中后彎鉤纖維形成棉結的會，故梳棉機后頭并均采用較小的總牽伸倍數和較大的后區(qū)牽伸；在二并、三并由于纖維彎鉤的伸直以及后鉤前彎鉤的轉換，故二并三并采用集中主牽伸區(qū)的工藝原則，后區(qū)牽伸較小為易。

3．2并條機的工藝選配要充分考慮附加不勻率的影響，盡量減少并條機的

3．3并條機的工藝選配要考慮到并條機的牽伸形式，連續(xù)牽伸形式的隔距要偏大掌握，后區(qū)牽伸倍數不能過小，一般選擇在1．35以上。在分區(qū)牽伸中，主牽伸區(qū)后牽伸區(qū)的隔距可偏小掌握，后區(qū)牽伸倍數一般無要求，但應避免臨界牽伸。

3．4并條機的工藝選配要充分考慮鉗口握持力的影響，當牽伸區(qū)纖維數量過多時纖維運動所需的牽伸力較大，有可能鉗口握持力不足，形成纖維滑移影響纖維分布，惡化條干和形成紗疵。因此，牽伸倍數和熟條定量一定要適當，不選擇大的牽伸倍數和熟條定量。

4．并條機牽伸機構的特點及相關分析

4．1牽伸機構的特點

并條機的牽伸機構不同于粗紗機和細紗機，是一種典型的羅拉牽伸模式，其中多數機型采用主牽伸區(qū)增加壓力棒來增加附加摩擦力界，進一步控制浮游纖維，使纖維變速點集中、前移，壓力棒形式有上托式、下壓式、回轉式，壓力棒的調節(jié)形式有一定的區(qū)別，在A272F、FA303等機型中采用調節(jié)環(huán)來調節(jié)壓力棒上下位置，在RA311等機型中采用調節(jié)槽形式使壓力棒在槽中能調節(jié)前后位置。另有些機型中采用三上四下、五上三下、三上五下、五上四下等曲線牽伸形式，依靠羅拉的反包圍弧來增加附加摩擦力界，增強對浮游纖維的控制，使纖維變速點前移。

并條機的牽伸區(qū)一般分為前區(qū)和后區(qū)，前區(qū)為主牽伸區(qū)，后區(qū)為予牽伸區(qū)；現在在有些機型中又增加了中區(qū)，采用前區(qū)、中區(qū)、后區(qū)的結構，其中前區(qū)為主牽伸區(qū)，中區(qū)為集束整理區(qū)，后區(qū)為予牽伸區(qū)，中區(qū)采用小牽伸倍數的固定值，使高速牽伸過程中各牽伸皮輥回轉穩(wěn)定，滑移與速度不勻相對減小。

4．2牽伸過程的受力分析

纖維拉長變細的過程始終受到牽伸力的作用，穩(wěn)定的牽伸力是確保牽伸質量的決定性因素，為了進一步了解牽伸力的作用，下面以三上三下連續(xù)牽伸和四上四下附壓力棒分區(qū)牽伸

從受力分析可以看出三羅拉連續(xù)牽伸與四羅拉分區(qū)牽伸的區(qū)別是很大的，三羅拉連續(xù)牽伸形式中的中羅拉鉗口即要完成對主牽伸區(qū)慢速纖維的握持，又要完成對后牽伸區(qū)快速纖維的握持，在正常牽伸時其合力方向向前，于其平衡的握持力向后，當某些因素影響造成牽伸力波動、握持力不足時，就會造成牽伸不良、惡化棉條條干。在四羅拉分區(qū)牽伸形式中第二羅拉完成對主牽伸區(qū)慢速纖維的握持，第三羅拉完成對后牽伸區(qū)快速纖維的握持，四羅拉牽伸形式分解了三羅拉牽伸形式的中羅拉的功能，使予牽伸區(qū)的快速纖維經中區(qū)的整理后轉換為主牽伸區(qū)的慢速纖維，一束纖維上不再同時受到向前和向后兩種牽伸力的作用。實踐也充分證明四羅拉壓力棒分區(qū)牽伸質量優(yōu)于三羅拉壓力棒連續(xù)牽伸形式。

其次，膠輥對須條的摩擦力方向鉗口形狀不同而存在差異，當握持鉗口小膠輥與羅拉接觸面積大，滑溜小，膠輥表面線速度等于羅拉表面線速度，這時膠輥對須條的摩擦力方向與運動方向一致，故前皮輥對須條的摩擦力向前，中后皮輥處則相反。

4．3各握持鉗口的差別

在牽伸過程中各處的握持鉗口形狀都有一定的區(qū)別，具體如圖-3、圖-4、圖-5。

從圖-3、4、5可以看出前中后鉗口中纖維數量有很大差異，同時前中后羅拉與皮輥的接觸情況差異較大，在牽伸過程中前皮輥與前羅拉接觸面大；中羅拉與中皮輥接觸面較小；后羅拉與后皮輥基本無接觸。

5．關于并條機牽伸裝置所存在缺陷的探討

5．1并條機牽伸裝置一直沿襲簡單的羅拉皮輥牽伸，牽口摩擦力界分布不合理，握持鉗口纖維束受力不均勻，纖維加權速度差大，握持壓力要求大，壓力大對機械影響大，易產生機械波等。

5．1后羅拉部位的缺陷

無論何種牽伸形式的后羅拉部位結構基本相似，這種相似的結構不能夠很好地控制纖維，纖維的滑移和分層較嚴重。從圖一5可以看出后羅拉部位的具體狀況，在后羅拉部位后羅拉與上皮輥是不接觸的，在運行過程中后羅

5．2中羅拉部位的缺陷

如圖一4在牽伸過程中中羅拉于中皮輥間纖維量仍較多，中皮輥于中羅拉接觸較少，中羅拉傳動中皮輥時摩擦力不足，中皮輥于表面線速度慢于中羅拉，因此，中鉗口的纖維束上部速度慢于下部速度，形成纖維層滑移影響握持力的穩(wěn)定，握持力的不穩(wěn)定則易產生粗細節(jié)影響條干。在三羅拉連續(xù)牽伸中部鉗口的不足更明顯，這種不足可通過牽伸倍數的優(yōu)選來得到一定改善，在四羅拉分區(qū)牽伸形式中中鉗口(二鉗口、三鉗口)的不足不太明顯。

6．改善并條機牽伸效果措施

并條機中部和后部鉗口的不良嚴重制約了并條機的均勻作用，如何改善這種狀況提高并條機的效能呢，本文給出以下幾點措施以供探討。

(1)并條機的不足主要存在于中后羅拉處，中鉗口(二、三鉗口)后鉗口的缺陷制約了并條機的效能，為了彌補并條機的不足，工藝設計上可以采用減少棉條定量和牽伸倍數的辦法，或在梳棉機上增加牽伸裝置，生條在梳棉上經過2倍左右的牽伸，使生條中后彎鉤纖維進一步伸直，生條定量下降50％左右，相應在并條工序牽伸倍數可相應減小，較小的牽伸倍數則羅拉的速比減小，羅拉速比減小對提高牽伸效果有易。

(2)改善中后鉗口狀態(tài)，增加中后皮輥與羅拉的接觸面，減少皮輥與羅拉的速度差，最好的方法是采用雙予牽伸區(qū)或多予牽伸區(qū)形式，下面給出雙予牽伸單主牽伸區(qū)的簡圖，如圖一6所示。

以八根棉條并合為例，先分成四根一束分別經過兩個予牽伸區(qū)然后在主牽伸區(qū)二羅拉處雙層喂人，然后經主牽伸區(qū)牽伸，在導向羅拉處輸

7 LIP牽伸在并條機上的應用

7．1 LIP牽伸簡介

LIP牽伸建立在高分散度不處理膠輥技術基礎上，利用專用下膠輥取代下羅拉，使纖維束握持鉗口形狀變成扁“O”形即唇形，這種形狀鉗口改變了纖維束的受力狀況(見圖-7)，改善了摩擦力界的分布，減小了纖維的加權速度差，LIP牽伸是一種新式緊密牽伸。

圖-8中第二上膠輥與第三上膠輥間為主牽伸區(qū)，第四上膠輥與第五上膠輥間為后牽伸區(qū)，第三上膠輥與第四上膠輥間為整理區(qū)，第一上膠輥與第二上膠輥間為張力牽伸區(qū)。第一下羅拉仍采用鋼質羅拉，7、8、9、10均為專用膠輥，二、三、四、五膠輥處鉗口均為扁“O”形即唇形。

該牽伸形式不同于傳統(tǒng)牽伸形式，它以扁“O”形鉗口取代原側“D”形鉗口，改變了纖維束受力狀況，減小了鉗口中纖維加權速度差，改善了摩擦力界的分布，提高了牽伸效果，降低了并條機的附加不勻率。

7．結語

并條機上自調勻整技術和變頻技術的應用正逐步推廣，并且已達到較高的水平，但在牽伸形式上并沒有多大變化，這里通過對傳統(tǒng)并條機的實踐分析，指出傳統(tǒng)并條機附加不勻率大的缺陷．提出雙予牽伸區(qū)和五上五下壓力棒LIP牽伸等新型牽伸形式的構想。