為適應(yīng)新的市場競爭形勢，能搶占更多的市場分額，必須提升企業(yè)產(chǎn)品的競爭力。而設(shè)備工藝技術(shù)的進(jìn)步和產(chǎn)品質(zhì)量的提高是為實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)的有效途徑。精梳設(shè)備是發(fā)展紡紗品種和生產(chǎn)高支優(yōu)質(zhì)紗的必不可少的設(shè)備。

對(duì)梳理隔距的調(diào)校，梳理隔距指的是：錫林針尖最高面與上鉗口閉合下壓時(shí)之間的距離，它與纖維梳理有直接關(guān)系，生產(chǎn)安全的前提下，梳理隔距控制在0.2ｍｍ-0.4ｍｍ間較合適．通過試驗(yàn)，在機(jī)械誤差允許的條件下，最重要的是要做到同臺(tái)間各眼的梳理隔距的一致性要好，同品種機(jī)臺(tái)間的臺(tái)差要小，在我們的調(diào)節(jié)過程中，國產(chǎn)機(jī)臺(tái)臺(tái)間眼差差異較大，小的0.3ｍｍ,大的達(dá)到0.8mｍ～1ｍm這對(duì)質(zhì)量的穩(wěn)定性有很大影響，調(diào)整為統(tǒng)一0.25ｍｍ左右后，質(zhì)量明顯提升．為低棉結(jié)產(chǎn)品單精梳工藝方案奠定了基礎(chǔ)，對(duì)進(jìn)口立達(dá)機(jī)臺(tái)的檢查，大部分機(jī)臺(tái)梳理隔距較統(tǒng)一，一般在0.3mm～0.4mmｍ之間，個(gè)別眼也有較大在0.6ｍｍ左右，但為質(zhì)量提升，我們把梳理隔距統(tǒng)一調(diào)整為0.25ｍｍ左右。

頂梳隔距的調(diào)整，頂梳隔距包括高低隔距(插入深度)和進(jìn)出隔距，其對(duì)分梳效果影響很大，頂梳插入過深會(huì)導(dǎo)致嵌花，插入過淺又造成分梳不足，所以頂梳插入深度以不嵌花插入最深為宜，在現(xiàn)有品種生產(chǎn)過程中，在溫濕度合適的情況下，頂梳插入為在＋1mm能順利生產(chǎn)，指標(biāo)良好．

進(jìn)出隔距決定頂梳所能梳理纖維的長短，在鉗板處于最前位置時(shí)頂梳片離分離鉗口赿近，其所能分梳的纖維赿長，所以在改紡調(diào)節(jié)時(shí)，頂梳進(jìn)出隔距也很重要，在24分度時(shí)，頂梳片離分離皮輥，0.15-0.2ｍｍ為宜。

錫林定位，關(guān)于錫林弓形板定位，其決定第一排針齒進(jìn)入須叢的早與晚，錫林定時(shí)一般在36度、37度或38度，新型精梳機(jī)錫林定位一般不再用38度定位，這與分離羅拉順轉(zhuǎn)定時(shí)早晚有關(guān)，纖維長，順轉(zhuǎn)定時(shí)宜早，錫林的定位也宜相應(yīng)早些，但針對(duì)立達(dá)E65精梳機(jī)而言，在長絨棉的試紡對(duì)比試驗(yàn)中，錫林定位對(duì)指標(biāo)影響不明顯，由于E65型精

日常清潔工作，在生產(chǎn)過程中鉗板鉗口容易造成積花，特別是上鉗口內(nèi)造成積花很維被發(fā)現(xiàn)，若鉗口內(nèi)積花會(huì)造成鉗口對(duì)須叢握持不良，到落棉中的長纖維增加，制品重不勻增大，分梳不良等不良后果，所以應(yīng)增大日常生產(chǎn)過程中的檢查，另外毛刷對(duì)錫林的清潔尤為重要，以毛刷束入錫林針隙0.5ｍｍ為宜，所以要重點(diǎn)觀注錫林的清潔情況。

關(guān)于前進(jìn)給棉與后退給棉，在相同給棉長度的條件下，分離隔距相同時(shí)，后退給棉落棉大，進(jìn)入落棉中的纖維長度長，同一根纖維被重復(fù)梳理的次數(shù)略多，同理，在落棉要求相同的情況下，后退給棉時(shí)的分離距小于前進(jìn)給棉，所以前進(jìn)給棉與后退給棉的分梳質(zhì)量沒有好與壞的分別，但在立達(dá)精梳機(jī)上在能達(dá)到落棉要求時(shí)采用前進(jìn)給棉，短喂入方式對(duì)生產(chǎn)更有利。