在實際的紡紗管理中，研究卷繞、退繞工藝，能有效維護相關器材和零部件的質量與運行狀態，是減少粗紗、細紗、筒紗成形不良和提高生產效率、降低紡紗疵品的關鍵。隨著卷繞控制系統與機械控制方式向數字控制方式轉變、軸承錠子的使用、紗管一致性的提高、管紗大中小紗退繞速度的控制，未來粗紗管紗、細紗管紗、筒紗因卷繞而導致整體落紗壞紗的比例會越來越低，后工序棉紗的制成率會越來越高，疵品棉紗的比例也會大幅度下降，粗紗管、細紗管、筒管損壞的數量也會大幅度減小。當然，紡紗廠的精細管理也是保證紡紗設備狀態、紡紗全過程控制、棉紗最終質量控制的重要環節。

管紗卷繞質量對絡筒工序的影響

細紗管紗在絡筒工序的卷繞成形運動方向與細紗成紗的卷繞成形運動方向相反，在絡筒工序退繞、卷繞張力和摩擦力的雙重作用下，細紗管紗危害性毛羽、危害性疵點經過卷繞成筒紗后都會發生變化，毛羽和疵點數量都增加；而細紗管紗的卷繞質量由于不同紡紗廠家、不同棉紗品種的卷繞參數具體差異，也會造成對自動絡筒工序卷繞器材、零部件的影響。

一般情況下，過低號數或過高號數的細紗管紗對自動絡筒工序設備及器材的損耗最大，特別是對自動絡筒機紗疵剪刀、卷繞槽筒、卷繞筒紗夾頭、卷繞氣圈控制器、大吸嘴、機械手的損傷最為嚴重；卷繞影響是導致槽筒損壞和紗疵剪刀失效的主要原因，也是造成最終成品棉紗質量差異的要素之一。

細紗管紗卷繞質量的一致性、穩定性好，自動絡筒工序的生產效率就高，自動絡筒機踢出的細紗管紗數量就少，產生的有害細紗管紗就少，自動絡筒工序對危害性細紗管紗處理的數量就少；同樣，自動絡筒機紗疵剪刀的剪切次數就少，有效地保護了紗疵剪刀的損傷和損害，提高了紗疵剪刀的使用壽命，也減少了自動絡筒機機械手臂抓紗次數，延長了機械手的使用壽命，減少了機械手的維修次數、故障率。

同時，自動絡筒機筒紗與槽筒的正反向摩擦次數減少，防止筒紗磨亂紗、夾回絲，也有效防止了棉紗纏繞卷繞槽筒，減少了摩擦

保持細紗管紗卷繞質量的一致性，是保護自動絡筒機設備狀態、紡紗器材質量、絡筒機零部件質量一致性和穩定性的重點，自動絡筒工序被關注的紡紗因素除了清紗參數設置外，就是自動絡筒機的生產效率、紗疵剪切次數、管紗接頭次數、管紗打結次數、管紗被踢出數量、成形不良筒紗數量等。

實際紡紗操作過程中，經常會出現自動絡筒工序操作工人抱怨某一品種、某一時段、某一臺自動絡筒機的效率太低，經過檢查自動絡筒機清紗參數、生產車間溫濕度、筒紗質量不存在問題后，再去生產車間和自動絡筒機上尋找效率低的原因，有時自動絡筒機的接頭次數、打結次數都明顯增加，有時細紗管紗被踢出的數量很多，有時細紗在退繞的過程中脫圈問題嚴重，有時某一自動絡筒機的錠位不停的打結，這些都是細紗管紗卷繞不良或與卷繞成形相關的因素造成的。當然，有時候筒紗的成形不良或生產過程中的振動是筒紗的紙管、塑料管圓柱度不好造成的，與細紗管紗本身的卷繞質量無關——該情況在20年前發生較多，隨著注塑技術、紙管制造技術的發展和完善，近幾年來該問題完全得到解決。

細紗工序的錠子纏回絲、細紗跳管、冒頭冒尾紗、鋼領板打頓壞紗、卷繞密度過低問題始終存在，一直都是影響自動絡筒工序生產效率、棉紗外觀質量的主要因素之一。細紗管紗卷繞質量與自動絡筒工序設備和生產效率間的關系見表1，品種為精梳14.6 tex。

細紗管紗卷繞不良紗，在絡筒工序造成的影響直接導致紡紗效率的下降，剪切次數、接頭次數、踢紗次數、筒紗亂紗、筒紗變形增加，也直接導致自動絡筒機的回絲量增加，嚴重造成接頭機械手、大吸嘴、槽筒、筒紗紗管夾頭、紗疵剪刀的損傷，特別是夾回絲管紗、磨亂紗管紗、蓬松管紗、冒頭冒腳管紗在自動絡筒工序對設備、生產效率的影響最為嚴重，在細紗卷繞質量的控制中減少或杜絕夾回絲管紗、磨亂紗管紗、蓬松管紗、冒頭冒腳管紗勢

管紗卷繞質量對筒紗質量的影響

在很多情況下，管紗卷繞質量經試驗測試對棉紗的某些主要質量指標不會造成影響，只會對棉紗的外觀質量造成影響，但從棉紗的外觀質量來分析，其對棉紗的毛羽、不勻率還是存在一定影響的。盡管單純從棉紗的毛羽指數看不出很大差距，但從棉紗毛羽長度分布就可以發現3 mm以上的毛羽數量明顯增加，這些危害性長毛羽和蓬松的棉紗纖維紗體，在自動絡筒工序的反向卷繞運動中，經摩擦、搓揉、吸附、卷繞、張力拉伸等相互作用，一部分毛羽變化伸長形成新的危害性毛羽和一定數量的細節，另外一部分毛羽搓揉成結形成短粗節、棉結，反映在筒紗中就是萬米紗疵中的A0、A1、A2、B、B1、B2、C0、C1、C2、D0、D1、H0、H1紗疵增加；相對集中增加的紗疵是A0、A1、A2、B、B1、B2，有時一些細紗管紗由于鋼絲圈的毛刺也會形成連續性細紗管紗棉結，經過自動落筒后，連續性的棉紗紗疵棉結依然會存在于筒紗中。

對于細紗管紗卷繞質量不良的棉紗，在細紗工序或自動絡筒工序應進行專門的檢查控制，這是控制細紗管紗卷繞不良危害性紗疵的重要手段。另外，一些因卷繞過程中發生摩擦而形成的黑紗、淺顏色黑紗，也不會因為清紗參數設置具有異性纖維清除功能而被徹底清除干凈，在筒紗中還會出現因為細紗管紗卷繞不良形成的異性纖維紗疵，在后工序的白色布面上時常會有反應，而細紗管紗卷繞質量的優劣造成筒紗亂紗、成型不良（這些外觀次品筒紗的形成是間接產生的），還會導致自動絡筒工序的回絲量增加。

如果細紗工序卷繞成形不良數量增加，則自動絡筒工序的回絲量也會極大增加，嚴重時會造成紡紗生產效率下降和生產成本增加。在細紗工序加強對細紗機的保全保養，定期校驗錠子、定期清理錠子回絲、定期檢查和挑揀細紗管、定期檢查錠帶，是防止細紗管紗卷繞成形不良的有效方法。根據不同品種、不同原料要求，制定細紗卷繞、加捻、成形等工藝參數，是防止細紗管紗蓬松、細腰、大肚

在細紗管紗卷繞不良的多項內容中，會不同程度地對筒紗棉紗質量產生影響，而對于細紗管紗蓬松紗、葫蘆紗、大肚紗、毛羽紗、磨亂紗來說，在自動絡筒工序形成的內在質量危害性相對嚴重，夾回絲紗、冒頭冒尾紗對筒紗內在質量相對影響較小，但是對一些棉紗物理指標同樣具有危害，尤其是細小紗疵。只有減少或消除細紗管紗卷繞的不良成形，才能穩定自動絡筒工序的筒紗質量。